Новые российские установки вакуумно-нагнетательной пропитки электротехнических изделий

При существующем дефиците квалифицированных специалистов важно минимизировать влияние человеческого фактора на производстве. Для обеспечения соблюдения требуемых температурных, временных и прочих параметров пропитки в выпускаемых установках вакуумно-нагнетательной пропитки (ВНП) управление процессом выполняет промышленный контроллер с возможностью визуализации, архивации и хранения данных (рис. 3–6). Необходимую степень автоматизации определяет заказчик в техническом задании (ТЗ). Программное обеспечение собственной разработки позволяет еще на стадии отладки оборудования ввести в программу все требуемые характеристики процесса, реально используемого на предприятии. Изменение параметров программы защищается паролем. Непосредственно оператор осуществляет загрузку, запуск процесса, а по его автоматическом окончании — выемку пропитанного изделия.

Рис. 1. Серийная двухбаковая установка ВНП

Рис. 2. Сенсорный дисплей пульта и органы управления установкой

Рис. 3. Установка ВНП с ресивером. Модули, в целях обеспечения безопасности производства, могут быть установлены в разных помещениях

Рис. 4. Группа пневматических переключателей

Рис. 5. Управляющий контроллер и электрические цепи установки

Рис. 6. Вакуумный насос с конденсором

Для обеспечения транспортировки и оперативного монтажа на месте, а также для соблюдения требований безопасности выпускаемые установки ВНП имеют модульное исполнение. Несущая металлическая рама не требует заливки специального фундамента, обеспечивает необходимую жесткость конструкции, герметичность соединений и комплектующих, защиту персонала. Для сокращения времени выхода установки на рабочие режимы вакуумирования/давления в ее состав может входить ресивер. Например, для одного из оборонных предприятий г. Коврова в 2016 г. изготовлена модульная установка ВНП с возможностью разнесенной установки блоков.

Рис. 7. Сборка установки ВНП, высота установки более 2 м

Рис. 8. Электрический привод миксера установлен на крышке бака подготовки

Другой пример работы конструкторов по решению задач предприятия атомной отрасли — разработка ВНП и вакуумной сушки крупногабаритных изделий (рис. 7, 8). В рамках данного проекта были изготовлены две автоматизированные нестандартные установки: ВНП в двухбаковом варианте и установка вакуумной сушки изделий больших габаритов. При этом вакуумируемый бак подготовки компаунда был снабжен подогревом и электрическим миксером для сохранения требуемых параметров пропитывающего состава. Установка вакуумной сушки изготовлена с площадкой для работы персонала по причине больших габаритов готовых изделий. Привод открытия/закрытия крышки в обеих установках гидравлический, крышки снабжены байонетными затворами. Обеспечивающие работу установки гидростанция и вакуумный насос показаны на рис. 9.

Рис. 9. Крупногабаритная установка вакуумной сушки, вид сбоку