«КБ АСТ»: 20 лет на рынке электросварочного оборудования

ЗАО «Конструкторское бюро по автоматизации сварочных технологий» («КБ АСТ»), созданное в декабре 1991 г. на базе научно-исследовательского отдела специального конструкторского бюро Псковского завода тяжелого электросварочного оборудования, разрабатывает и производит системы управления с применением современных силовых полупроводниковых элементов. В современном электросварочном оборудовании для коммутации больших сварочных токов применяются силовые полупроводниковые элементы — силовые диоды и тиристоры. Высокая стабильность характеристик и качество современных полупроводниковых ключей позволяют успешно решать задачи точного управления токами сварки и обеспечения качества сварных стыков.

Предметами деятельности предприятия являются:

• выпуск комплектных систем управления производственными и технологическими процессами для различных отраслей промышленности;
• программно-аппаратные комплексы для охраны и диспетчеризации различных объектов;
• разработка по требованию и изготовление систем управления для выпускаемых заказчиком производственных комплексов, производство комплектных программных и аппаратных средств производственного и научного назначения;
• микропроцессорные устройства измерения, контроля и управления на базе однокристальных микропроцессоров для различных отраслей промышленного производства;
• монтажные и пуско-наладочные работы по сварочному и иным видам промышленного оборудования;
• разработка, изготовление, ремонт и модернизация сварочного и других видов промышленного оборудования.

Разработка и изготовление научно-технической продукции проводятся на высоком профессиональном и техническом уровне с использованием передовых достижений отечественных и импортных производств и технологий в области микропроцессорных программируемых устройств управления промышленными объектами и современных достижений силовой электронной техники.

За двадцать лет работы на рынке электросварочного оборудования «КБ АСТ» были разработаны и сейчас серийно выпускаются системы управления для оборудования контактной, точечной, шовной, рельефной и стыковой сварки на переменном и выпрямленном токах, низкочастотного, конденсаторного и инверторного исполнения для серийных сварочных машин типа МТ, МР, МРТ, МТР, МТМ, МТП, МТВ, МШВ, МТВР, МТН, МРН, МТК, КСО, МСО и др.

В производимых системах управления в качестве силовых полупроводниковых элементов применяются:

• М2Т-320-12 в составе тиристорных контакторов на точечных машинах переменного тока типа МТП-05;
• М2Т-630-12 в составе тиристорных контакторов на многоэлектродных точечных машинах, предназначенных для сварки арматурных сеток типа МТМ-160, ЛТС-1000К1, МТМ-2х200 и других типов;
• МО1-160-12 в установках плазменной резки металлов;
• Т143-630-10 в составе тиристорных контакторов и низкочастотные диоды Д143-2000 в составе силовых сборок на точечных машинах с выпрямлением типа МТВ-8002;
• Т143-500-16-83 в составе тиристорных контакторов на точечной низкочастотной машине типа МТН-7501;
• М2Т-320-26 и МО1-25-16 в составе тиристорных контакторов на точечных конденсаторных машинах типа МТК-8502, МТК-5002.

В настоящее время многие предприятия России, Белоруссии, Украины и других стран выпускают сварочное оборудование, оснащенное устройствами управления, разработанными и изготовленными в «КБ АСТ».

Рис. 1. Регулятор контактной сварки нового поколения РКС21

С 2003 г. «КБ АСТ» кроме оборудования для систем управления начало выпускать также и новые сварочные машины для контактной сварки типа МТ-1230, МТ-1930, МТ-2103, МТ-3001, МТ-4001, МТ-3201-1, МР-30, МШ-3207, МШ-3208, МТП-01 и МТП-02 (аналог МТП-1110), МТП-04 (аналог МТП-1410), МТМ-300, МТМ-360, МТМ-1000, МТВ-4801, МТВР-4801, МТВ-8002, МТК-5501, МТК-8502 и др.

Рис. 2. Система управления линией сварки решетчатых настилов

Специалистами «КБ АСТ» создано и внедрено в производство многих заказчиков более 435 типов различных микропроцессорных программируемых систем управления как для нового оборудования, так и заменяющих ранее используемые шкафы управления (на устаревших элементах «Логика-Т» и унифицированных ячейках на интегральных микросхемах).В области технологий электросварки «КБ АСТ» разработаны, изготовлены и внедрены в производство на многих предприятиях (рис. 2) следующие устройства и системы управления:

• микропроцессорные программируемые одноплатные регуляторы для контактной, точечной и шовной сварки с автоматическим измерением и контролем сварочного тока, с каналами связи с устройствами управления верхнего уровня, с заданием режимов сварки в удобном виде на основе жидкокристаллических буквенно-цифровых индикаторов (рис. 1);
• устройства управления шовной сваркой на переменном токе с обратной связью по сварочному току для качественной сварки герметичных швов объемных металлоконструкций;
• устройства управления процессом плазменной резки металлов с обратной связью по току, обеспечивающие высококачественную стабильную резку металлов в экономичных режимах;
• высокочастотные инверторные источники для электродуговой сварки;
• автоматические установки для микросварки серебряных контактов электромагнитных реле для электронной, электротехнической и автомобильной промышленности;
• установки для микросварки, построенные на принципе низкочастотных сварочных машин типа МРН, для рельефной сварки и герметизации металлических корпусов электронных приборов, заменяющие конденсаторные сварочные машины;
• автоматические зарядные устройства для аккумуляторов электрокаров и электропогрузчиков с током заряда до 150 А;
• мощные регулируемые источники переменного и постоянного тока для производства карбида кремния, электросилового переплава металлов и для термической обработки и пайки металлических деталей и конструкций, наплава твердоплавких пластин для обрабатывающего инструмента;
• микропроцессорные программируемые децентрализованные распределенные системы управления для автоматических стыковых машин сварки при производстве металлопроката и сварки котельных труб для предприятий и служб энергоремонта;
• микропроцессорные программируемые системы управления для автоматических стыковых машин сварки железнодорожных и трамвайных рельсов с функциями контроля, диагностики и визуализации состояния оборудования и значений технологических параметров и допусковым контролем качества получаемых сварных соединений и паспортизацией каждого сваренного стыка;
• микропроцессорные устройства измерения, контроля и управления производственными технологическими процессами на базе однокристальных микропроцессоров для различных отраслей промышленного производства.

Рис. 3. Шкаф управления машины сварки титановых колец APNF 150/300

Системы управления на базе микропроцесорных аппаратных и программных средств фирмы Siemens изготовлены для:

• двух автоматических линий сборки и сварки панелей нагревателя для предприятий ОАО «Газпром»;
• автоматических машин стыковой контактной сварки металлопроката непрерывным оплавлением в металлургической промышленности типа КСО-8001 на ОАО «ИСПАТ-КАРМЕТ» (Казахстан, г. Темиртау);
• двух машин типа МСО-100.06 для Магнитогорского металлургического комбината, типа КСО-3201 для Новосибирского металлургического завода, предприятий «Выкса» и «Нытва» (Нижегородская обл.), «ТАГМЕТ» (г. Таганрог);
• двух машин стыковой сварки титановых колец типа МСО-100.03 и APNF 150/300 (рис. 3) фирмы «А. И. Велдерс» (A. I. Welders Ltd, Англия) для Кулебакского кольцепрокатного завода (ОАО «Русполимет»);
• 65 стационарных и подвесных машин контактной стыковой сварки непрерывным и пульсирующим оплавлением железнодорожных и трамвайных рельсов типа К355АМ, МСР-6301, МСР-8001 и МСР-120 на предприятиях ОАО «РЖД» в Калуге, Ярославле, Сызрани, Хабаровске, Красноярске, Н. Новгороде, Санкт-Петербурге, Китайской Народной Республике, Республике Куба, Индии и др.;
• специальной машины для стыковой сварки алюминиевых блюмсов типа К-607 для Иркутского алюминиевого завода;
• специальных машин для стыковой сварки колец из алюминиевых сплавов типа К-354 и К-831М для ГКНПЦ им. М.В.Хруничева (Москва);
• двух автоматических машин контактной шовной сварки оцинкованных сталей типа МШВ-4802 (рис. 4) для металлургического комбината в г. Лысьва.

Рис. 4. Шкаф управления МШВ4802

Создана система управления на базе отечественных микропроцессорных аппаратных и программных средств фирмы «Каскад» для стыкосварочной машины типа МСО-9001 для сварки горячих блюмсов на металлургическом прокатном производстве в Китайской Народной Республике, а также двадцать комплектов микропроцессорных станций и пультов управления для спецоборудования по заказу и документации КБАЛ им. Л. Н. Кошкина (г. Климовск).

Рис. 5. Шкаф управления МТВ8002

Рис. 6. МТВ8002 на Иркутском авиационном заводе

Системы управления на базе микропроцессорных программируемых унифицированных модулей управления разработаны и изготовлены «КБ АСТ» для:

• машин контактной точечной и шовной сварки выпрямленным током типа МТВ-8002 (рис. 5), МТВ-180, МШВ-8001, МШВ-6301, МТВР-6001 для «Долгопрудненского научно-производственного предприятия, ММЗ «Авангард» (Москва), ПКО «Теплообменник» (Н. Новгород), Иркутского авиационного завода (рис. 6), РКК «Энергия» им. С. П. Королева, Улан-Удинского авиационного завода, ПО «СТРЕЛА» (г. Оренбург), авиационного завода в Комсомольске-на-Амуре, корпорации «ТРВ» (г. Королев), ГНПРКЦ «ЦСКБ-Прогресс» (г. Самара), Корейской Демократической Республики и др.;
• двух конденсаторных машин для контакт-ной сварки типа МТК-8502ЭК (рис. 7) для завода «Роствертол» (Ростов-на-Дону), предназначенной для сварки 42 сочетаний толщин и профилей из материалов Д16Т и Д16АТ;
• машин контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением котельных труб типа МСО-604, МСО-1202 и МСО-1205 для «ЦПРП-Энергосервис» (Санкт-Петербург), «Самараэнерго», «Сибирьэнергоремонт» (г. Красноярск), «СВЭЧЕЛ» (г. Челябинск), энергетических служб Казахстана и др.;
• машин и автоматических линий контактной многоэлектродной точечной сварки арматурных сеток типа МТМ-200, МТМ-300, МТМ-1000, МТМ-2000, МТМ-160, ЛТС-1000, ЛТС-2000, ЛТС-3000 и других (рис. 8, 9) для строительных предприятий России, Белоруссии, Украины, Казахстана, Армении и др.;
• двух машин низкочастотной контактной рельефной микросварки типа МТК-5-3 для герметизации металлических корпусов электронных приборов диаметром 5–17,5 мм для ОКБ «ЭКСИТОН» (г. Павловский Посад);
• двух модернизированных машин низкочастотной контактной рельефной микросварки типа РА-4-50 японского производства для герметизации металлических корпусов электронных приборов диаметром 5–17,5 мм для государственного завода «Пульсар» (Москва);
• восьми автоматических установок для микросварки серебряных контактов электромагнитных реле, входящих в состав автомата штамповки и гибки контактов автомобильных реле (аналогов автоматических прессов фирмы Bihler, Германия) для предприятия «АВТОЭЛЕКТРОАРМАТУРА» («АВАР», г. Псков).

Рис. 7. Испытания точечной конденсаторной машины МТК8502ЭК

Рис. 8. Наладочные работы МТМ1000К1на авиационном заводе

Рис. 9. Многоэлектродная точечная машина типа МТМ1000К1

В настоящее время в «КБ АСТ» проводятся работы по модернизации машин контакт-ной точечной сварки и изготовлению новых машин для соединения алюминиевых, титановых и нержавеющих сплавов типов МТВ-8002, МТН-7501, МТК-8502, МШВ-8001 с оснащением их новой пневматической аппаратурой фирмы SMC (Япония), автономными системами охлаждения и автономными воздушными компрессорами, современными микропроцессорными программируемыми системами управления с функциями контроля, диагностики и визуализации состояния оборудования и значений технологических параметров и допусковым контролем качества получаемых сварных соединений и паспортизацией каждой сваренной точки для следующих предприятий:

• завод «Роствертол» (Ростов-на Дону);
• Долгопрудненское научно-производственное предприятие;
• Воронежское акционерное самолетостроительное общество;
• Улан-Удэинский авиационный завод;
• ГНПРКЦ «ЦСКБ-Прогресс» (г. Самара);
• Вятское машиностроительное предприятие «АВИТЕК»;
• корпорация «Тактическое ракетное вооружение» (г. Королев).