Силовая электроника №2'2010

Микропроцессорные программируемые системы управления для сварочных машин группы А

Евгений Щевелев

Николай Зуев

Владимир Горкунов

Андрей Васильев

Кирилл Зуев

Алексей Кириллов

Современные требования к качеству сварных соединений для изделий металлургической, авиационной, автомобильной и других высокотехнологичных отраслей промышленности, кроме обязательной аттестации персонала, оборудования и приборов, включают, как правило, еще и требования по обязательному контролю, диагностике и визуализации состояния оборудования и технологических параметров во время выполнения сварочного процесса. В статье рассмотрено оборудование для решения указанных задач в сварочных машинах группы А.

По условиям производства к целому ряду сварных конструкций предъявляются повышенные требования по стабильности качества сварных соединений. Существующие в настоящее время средства вычислительной техники, а также надежные и точные измерительные устройства и исполнительные механизмы позволяют на высоком техническом уровне управлять процессом сварки, осуществлять его оперативный контроль, визуализацию, протоколирование и архивирование.

Специалисты ЗАО «КБ АСТ» («Конструкторское бюро по автоматизации сварочных технологий», г. Псков) создали и внедрили в производство несколько разновидностей систем управления (СУ), осуществляющих перечисленные выше функции. Среди них:

  • СУ стационарными и подвесными машинами типа К-355, МСР-6301, МСР-8001, МСР-120 для контактной сварки рельсов, работающими на предприятиях ОАО «РЖД», в Китае и на Кубе. СУ машинами стыковой контактной сварки в металлургической промышленности (машины для сварки полос непрерывным оплавлением типа КСО-8001 на ОАО «Испат-Кармет», Казахстан, г. Темиртау; МСО-100.06 на ОАО «ММК», г. Магнитогорск; КСО-3201 на ОАО «НМЗ», г. Новосибирск).
  • СУ для машин стыковой сварки колец типа МСО-100.03 в ОАО «Русполимет», г. Кулебаки и др. СУ для конденсаторной машины типа МТК-8502 в одном из самых крупных центров вертолето-строения в России — ОАО «Росвертол», г. Ростов-на-Дону;
  • СУ для машин с выпрямлением во вторичном контуре типа МТВ, МТВР (ОАО «НПО «Иркут»; ЗАО «Завод Экспериментального Машиностроения» РКК «Энергия» им. С.П. Королева; ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод»; ОАО ПО «Стрела», г. Оренбург).

Эти системы управления обеспечивают выполнение следующих операций:

  • удобное для оператора задание параметров режима сварочного процесса, отображаемых в специальных окнах в виде таблиц и графиков на экране монитора промышленного компьютера или графического индикатора;
  • измерение, цифровое осциллографирование текущих параметров сварочного процесса с табличным и цветным графическим отображением результатов и возможностью изменения масштабов графиков по обеим осям;
  • отображение на экране монитора или графического индикатора состояния датчиков и исполнительных механизмов сварочного оборудования в исходном положении, рабочем режиме, при сбоях и авариях;
  • допусковый контроль параметров сварочного процесса с пассивным или активным режимами отбраковки;
  • протоколирование результатов каждого сварочного процесса;
  • архивирование и хранение данных о выполненных сварочных соединениях с возможностью их удобного просмотра и распечатки, а также перезаписи на внешние носители информации.

Базовая комплектность разработанных СУ является универсальной и может быть использована как для модернизации оборудования, уже работающего в производственных условиях, так и для изготовления нового.

Рассмотрим более подробно систему управления для машин с выпрямлением во вторичном контуре типа МТВ-8002. Данное оборудование предназначено для сварки алюминиевых и титановых сплавов, а также жаропрочных и нержавеющих сталей и относится к классу машин для сварки деталей ответственного назначения.

Система управления этой машиной состоит из следующих основных частей:

  • сварочный контроллер (разработка ЗАО «КБ АСТ»);
  • промышленный компьютер с сенсорным экраном, соединенный со сварочным контроллером по отдельному каналу Ethernet.

Непосредственное управление сварочной машиной в соответствии с технологической программой, переданной ему по каналу связи из промышленного компьютера, осуществляет сварочный контроллер. Промышленный компьютер предназначен для программирования процесса сварки и обеспечения функций допускового контроля основных параметров сварочного процесса, диагностики и визуализации состояния датчиков, исполнительных устройств и механизмов машины, сбора и хранения информации о сварочном цикле.

Конструктивно СУ выполнена в виде отдельного шкафа, имеющего клеммы и разъемы для подключения входных и выходных сигналов (рис. 1). Оборудование защищено от воздействия окружающей среды. Степень защиты — IP 42.

Рис. 1. Шкаф управления для машин типа МТВ, МТВР

Сварочный контроллер выполнен на современной микропроцессорной элементной базе с применением однокристальных микроконтроллеров. Эти элементы изготовлены ведущими зарубежными фирмами с обеспечением требуемой помехозащищенности за счет гальванического разделения входных и выходных сигналов. Контроллер построен по принципу распределенной структуры, со связями между управляющими модулями по CAN-интерфейсу, что позволяет значительно сократить количество проводных монтажных связей внутри самой СУ.

Система управления обеспечивает:

  • работу сварочной машины в одиночном и автоматическом режимах, а также в режиме наладки;
  • управление тиристорами, подключающими первичную обмотку трехфазного сварочного трансформатора к питающей сети;
  • управление электропневматическими клапанами, подающими воздух в пневмопривод сжатия электродов;
  • защиту от перегрузок по току;
  • контроль температуры критичных к перегреву элементов сварочного контура;
  • допусковый контроль сварочного и ковочного усилий, а также величины сварочного тока (параметры «Минимальный допустимый ток» и «Максимальный допустимый ток» задаются независимо для каждой позиции нагрева);
  • подсчет числа выполненных сварок;
  • возможность регистрации при сварке каждой точки следующих технологических параметров: сварочного тока (максимальное и текущее значения во время основного и дополнительного нагрева), величины сетевого напряжения (среднее значение во время основного и дополнительного нагрева), текущего значения усилия, максимального сварочного и ковочного усилия, время нарастания ковочного усилия, текущих значений давления в полостях пневмоцилиндра;
  • чтение и сохранение поступающей из контроллера информации о сварочном процессе, представление ее в виде паспорта и осциллограммы, вывод паспортов на печать, сохранение в локальной или удаленной базе данных;
  • ввод заданных значений и допусков, по которым ведется анализ годности заваренного участка;
  • графическую визуализацию сварочного цикла;
  • визуализацию сварочного процесса в виде графиков основных и дополнительных параметров, контролируемых при отработке режима сварки;
  • ввод параметров технологической программы сварки и загрузка ее в контроллер, сохранение программ сварки в локальной или удаленной базе данных (количество программ сварки не менее 500);
  • поиск среди сохраненных программ сварки, по названию детали, изделия или узла;
  • режимы работа: сварочной машина: по току:
    • одним импульсом тока;
    • двумя импульсами тока без паузы;
    • двумя импульсами тока с паузой.
  • режимы работы сварочной машины по усилию сжатия:
    • с постоянным сварочным усилием;
    • с повышенным сварочным усилием;
    • с постоянным или повышенным сварочным и ковочным усилиями с возможностью выбора момента приложения ковочного усилия.

Система программирования, контроля, диагностики и визуализации реализована в виде интуитивно понятного оконного меню. Работа программы начинается с вывода на экран окна входа в систему (рис. 2).

Рис. 2. Окно входа в систему

После ввода имени пользователя и пароля становится доступным главное меню программы, из которого можно перейти к следующим пунктам:

  • ввод технологической программы сварки;
  • визуализация сварочного процесса;
  • работа с архивом сварок.

Далее (рис. 3) можно выбрать уже заданную технологическую программу или создать новую. Поиск существующей программы можно осуществлять как по номеру, так и по ее параметрам, например по коду изделия.

Рис. 3. Общий вид окна ввода технологической программы сварки

Окно редактирования программы «Набор параметров 1» разделено на 3 области: «Параметры изделия», «Циклограмма сварки» и «Параметры сварки» (рис. 4).

Рис. 4. Окно редактирования программы («Набор параметров 1»)

В области «Параметры изделия» можно задать коды изделия, узла и детали. Именно по этим параметрам (рис. 3) осуществляется поиск программ сварки. В области «Циклограмма» доступно 8 вариантов, отличающихся диаграммой усилий. Выбранная циклограмма будет показана на картинке. Возможна сварка с постоянным или переменным усилием (сварочное и ковочное усилие), а также с переменным усилием и предварительным обжимом. Задержка включения ковочного усилия ведется от начала позиции задержки тока, от конца импульса тока 1 или от конца импульса тока 2. В области «Параметры сварки» задается программа сварки, то есть таймер позиций в периодах питающей сети (20 мс) и величина тока (в процентах от максимального значения). Чтобы исключить какие-либо этапы из цикла сварки, их время следует установить равным нулю.

В окне визуализации (оно разделено на 5 областей) отображаются ход сварочного цикла, ошибки и текущие технологические параметры (рис. 5).

Рис. 5. Общий вид окна визуализации сварочного процесса

В левой верхней области показываются сигналы готовности, цикла, аварии, запрета включения тока с другой машины, а также счетчик сварок и результат допускового контроля для последнего заваренного участка. При возникновении аварии автоматически появляется окно аварийных сообщений, при этом надпись «Авария» и соответствующие сообщения подсвечиваются красным.

В правом верхнем углу представлена условная циклограмма сварочного процесса. Во время сварки текущая позиция цикла отображается скользящей по циклограмме полупрозрачной полосой синего цвета. В левом нижнем углу отображается состояние машины (Работа/Наладка), диапазон усилий (Большие/Малые), режим цикла (С током/ Без тока). В расположенное в правом нижнем углу информационное окно выводятся текущие давления в полостях пневмоцилин-дра. Область внизу посередине содержит данные о текущих усилии и напряжении питающей сети, о среднем значении напряжения питающей сети на первом и втором нагреве во время последней сварки, а также задатчик момента открытия (угла включения) тиристоров.

В окне работы с архивом операций (рис. 6) возможен выбор сварки по дате, просмотр паспорта и осциллограммы этой сварки, а также параметров сварочных циклов, выполненных за определенный период времени. При просмотре осциллограммы пользователю доступны широкие возможности — выбор любого участка кривой, масштабирование по любой из осей, табличное и графическое представление данных процесса и т. д.

Рис. 6. Окно работы с архивом сварок

Поиск по дате реализован следующим образом: в выпадающем меню следует выбрать начальную и конечную даты и нажать кнопку «Поиск». В таблице справа будут отображены все найденные точки. Также есть возможность искать сварку по номеру детали. Представление отобранных результатов возможно в виде журнала (для этого следует нажать кнопку «Журнал сварок»). В нем будет представлена краткая информация обо всех найденных точках, а именно: номер в соответствии со счетчиком сварок, дата, величина сетевого напряжения, максимальная величина основного и дополнительного тока, сварочное и ковочное усилия, а также программа сварки (в виде числовых параметров). Заключительная информация в журнале — общее количество заваренных участков за заданный период времени и количество точек, соответствующих условиям допускового контроля.

После выбора точки можно просмотреть ее паспорт и осциллограмму, нажав на соответствующие кнопки. Паспорт сварки представлен на рис. 7.

Рис. 7. Паспорт сварки

В паспорте отображаются следующие параметры: номер точки; дата и время сварки; фамилия сварщика; параметры технологической программы; параметры допускового контроля; истинные значения контролируемых параметров, полученные во время сварки; заключение о годности точки (если производится допусковый контроль).

При нажатии на кнопку «Печать» происходит подготовка паспорта к распечатке на принтере. Сначала на экран будет выведено окно предварительного просмотра, из которого можно либо отправить паспорт на печать, либо вернуться к предыдущему экрану просмотра паспорта.

На рис. 8 показано окно с реальной осциллограммой сварки образцов 1+1 из высокопрочного алюминиевого сплава Д19Т. Диаметр литого ядра составляет 5,5 мм (согласно [1], для соединений группы А — не менее 5 мм). На осциллограмме отображено изменение тока и усилия (основных параметров сварочного процесса) во времени, а также моменты включения и выключения электропневмоклапанов. Возможно также осциллографирование таких дополнительных параметров процесса, как давления в полостях пневмоцилиндра.

Рис. 8. Окно осциллограммы основных параметров

Литература

  1. Оборудование для контактной сварки: Справочное пособие / Под ред. В. В. Смирнова. СПб.: Энергоатомиздат, 2000.
  2. А. с. № 671954 (СССР). Способ контактной точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов / О. Н. Бокштейн, А. М. Канин, Э. Э. Хайкин, А. А. Березовский и Ю. А. Степанов // Бюл. 1979.
*  *  *

Другие статьи по этой теме


Скачать статью в формате PDF

Скачать статью в формате PDF 2010_2_76.pdf  

 
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ

Оцените, пожалуйста, удобство и практичность (usability) сайта:
Хорошо
Нормально
Плохо

Экскурсии Байкал
Перечень экскурсий
chara-baikal.ru